AISI 8620H 是一款常见的低碳镍铬钼合金渗碳钢，字母 “H” 代表其为保证淬透性的钢种，相比 AISI 8620，它的淬透性更稳定，经渗碳处理后表面硬度高、心部韧性好，广泛用于制造中高强度且需耐磨抗冲击的机械零部件，以下是详细介绍：

化学成分：该钢的合金元素搭配能协同提升淬透性和强韧性，具体质量分数范围为：碳（C）0.18%-0.23%、硅（Si）0.15%-0.35%、锰（Mn）0.60%-0.95%、铬（Cr）0.35%-0.65%、镍（Ni）0.35%-0.75%、钼（Mo）0.15%-0.25%；有害杂质控制严格，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.040%，余量为铁（Fe）。其中镍可增强韧性，铬和钼提升淬透性与耐磨性，适配渗碳工艺需求。

核心性能

物理性能：密度稳定在 7.85g/cm³；熔点区间为 1450 - 1510℃；弹性模量 205GPa，泊松比 0.29，热导率 46.6W/(m・K)，比热容 0.475J/（g・℃），具备合金渗碳钢的常规物理特性，热稳定性良好。其热轧和冷拉状态下的切削加工性为 65%（以 AISI 1212 钢的加工性为 100% 基准），加工难度较低。

力学性能：性能随热处理状态差异明显。正火状态（915℃加热后空冷）下，抗拉强度 635MPa，屈服强度 360MPa，断后伸长率 26.3%，布氏硬度 183；经渗碳淬火回火（925℃渗碳 8 小时、炉冷后重新加热至 845℃油淬，再经 230℃回火）后，性能大幅提升，抗拉强度达 1157MPa，屈服强度 833MPa，表面洛氏硬度可达 HRC61，断后伸长率 14.3%，同时冲击韧性优异，能承受冲击载荷。

热处理工艺：该钢适配多种热处理工艺以调整性能，一是渗碳处理，常用 925℃渗碳后炉冷，再升温至 845℃油淬，最后 230℃左右回火，可获得高硬度耐磨表层与强韧性心部；二是普通淬火回火，奥氏体化温度 845℃左右，油冷或水冷淬火，回火温度根据需求调整，低温回火侧重保硬度，高温回火侧重提韧性；三是正火处理，915℃加热后空冷，可细化晶粒、改善组织；锻造后需合理冷却，避免低温加工产生裂纹。

对应牌号：不同标准下有明确等效牌号，便于跨区域选材，例如德国 DIN 标准的 1.6523、日本 JIS 标准的 SNCM21H、英国 BS 标准的 805H20、法国 AFNOR 标准的 22NCD2，美国 UNS 编号为 H86200，执行 ASTM A29、A29M - 04 标准。

典型应用与供应形式：因性能均衡，常用于制造中高强度的耐磨抗冲击零部件，比如汽车的变速箱齿轮、传动轴、活塞销，机械领域的凸轮轴、链条及销轴、轴承套，还可制作高压管及各类高强度紧固件等。供应规格丰富，包括直径 1 - 2000mm 的圆钢、10 - 1000mm 的方钢与扁钢、厚度 0.08 - 800mm 的板材，同时可提供锻件、管材等，交货状态多为热轧黑棒，也可根据需求提供冷拉、磨光等状态的产品。